系統概述

目前，化工反應釜生產中控制溫度和進料速度，基本上是靠人工操作。

由于溫度傳遞有很大的滯后性，進料流量F,反應釜壓力P，反應溫度T之間互相耦合作用，所以人工控制有很大難度，溫度控制精度差。

當進料和控溫不及時作用的時候會發生超溫，產品質量不能得到保障，甚至會發生生產安全事故，由于溫度控制不平穩，生產周期也會加長。

人工控制，超調的時候，冷媒熱媒一起用，造成一定的能源浪費。

 安全性：溫度升高到一定溫度時，就會使乙烯分解，強烈放熱，有發生暴聚的危險。一旦發生暴聚，則設備堵塞，壓力驟增，極易發生爆炸。

 有的工藝不至于爆炸但是發生爆聚產品質量嚴重受影響，甚至會浪費一釜料。

 解決方案及算法架構

使用效果

算法架構

效果比對

控制方案優點

●反應過程更安全

  當前做法是在SIS上做聯鎖壓力高于某個數值就會啟動保護程序。本方案通過模型計算出的壓力保護，不是一個固定值，所以化工生產更安全，比SIS安全。溫度控制平穩本身就是一個安全狀態。

●提高產品質量

  溫度是化工反應最重要的參數，溫度的控制精度直接影響產品質量。

●節省人工,提高效率

  目前基本上所有化工溫控是人工控制，人一直看著溫度調節，工作強度大，容易出錯，控制效果差，這套算法方案可以節省人工，同樣產量用時少，提高產量。

●節能

  對于放熱反應，算法只用冷媒，吸熱反應只用熱媒，而人工做不到。