項目背景

       在很多大型化工企業，尤其是聚氯乙烯連續化生產過程中，氯乙烯合成階段混合氣體組分需要實時的取樣分析跟蹤，這不僅是保證后續產品品質要求同時也是保證安全生產的必要條件。目前在氯堿行業全部采用人工現場取樣的方法，拿回化驗室色譜分析。后期需要接上不同的鋼瓶對色譜儀進行吹掃和載氣保護。這種方法存在以下問題，由于工作人員拿著針管取樣，很容易沾染其他雜質或者混入空氣等，影響氣體的成分組成，進而影響測量精度；同時，人工取樣成本高，色譜操作需要培訓專門的操作人員，頻率低，人為因素多過程長采樣偶然因素大，氣體成分危險等問題，因此，急需一種全新的自動進樣在線分析系統來取代傳統人工采樣分析。

項目介紹

      氯乙烯合成轉化反應后需要在轉化器出口總管處對0號樣氯乙烯氣體取樣及檢測，該檢測取樣因實際生產指標檢測的要求而較為頻繁，取樣及檢測頻次為每小時一次，有時會因開車時或生產異常而要求檢測頻次為半小時。

      目前常規人工取樣檢測主要存在如下問題：

     （1）氯乙烯氣體取樣位置，大多是從轉化器出口總管的取樣閥門或排污閥出口取樣檢測的，該處易沉積酸，因此所取被測氣體樣中含有大量氯化氫，對所取樣的精確度有所影響；

     （2）常用取樣器為取樣球膽，口較小底較大且經常取樣，內部易存酸，不易于清洗，對取樣球膽有嚴重的腐蝕性，所以更換頻繁；

     （3）因頻繁取樣、頻繁地開關閥門，對閥門的腐蝕及損耗也很大，且氯乙烯氣體易燃易爆，泄漏的氣體可能造成環保及安全的不確定性，嚴重時可以引發安全及環保事故的發生，同時加大了更換閥門及取樣器具的成本消耗。

系統組成

      PASA-8000自動進樣在線分析系統主要由以下幾部分組成：

      樣品預處理單元

      采樣單元

      運行保障單元

      程控單元

      測量單元

技術要求及工作流程

      該系統能夠實現管路壓力實時顯示以及傳送至上位機；當每一路進樣之前，對管路進行吹掃和抽真空，抽真空要達到-0.1Mpa；色譜進樣時，壓力在40KPa   。各條管線之間相互獨立，互不影響。每條進樣管線出口處加一個過濾器，吹掃鋼瓶加過濾器。管路保壓后，其24小時內波動不應大0.005Mpa。

      根據技術要求，對進樣管路進行控制以及抽真空，吹掃，進樣等實現系統原理圖如下：

通過對電磁閥、氣動閥、繼電器進行合理的布局，并通過控制器實現對氣動閥、繼電器開閉順序的控制，實現采樣管路吹掃，抽真空，置換，進樣等所有過程一鍵完成。

檢測一號線：

第一步，抽真空處理：AV7閥自動打開，當采樣通道中的壓力 ≤-0.100MPa，并保持5s后：AV7閥自動關閉；

第二步，置換氣體處理：AV5閥自動打開，當采樣通道中的壓力穩定10s后，AV5閥自動關閉；

第三步，抽真空處理：AV7閥自動打開，當采樣通道中的壓力≤-0.100MPa，并保持5s后：AV7閥自動關閉；

第四步，置換氣體處理：AV5閥自動打開，當采樣通道中的壓力穩定10s后，AV5閥自動關閉；

第五步，進樣處理：AV1閥自動打開，當采樣通道中的壓力＞0，保持5s后，自動打開AV6；

第六步，色譜儀分析：樣品氣對采樣通道進行吹掃300s，關閉第五步打開的氣動閥，當采樣通道中的壓力≤0.07Pa時，自動開啟CF01，保持5S后，自動關閉CF01，自動關閉AV6；

第七步，抽真空處理：AV7閥自動打開，當采樣通道中的壓力≤-0.100Pa，并保持5s后：AV7閥自動關閉；

第八步，置換氣體處理：AV5閥自動打開，當采樣通道中的壓力穩定10s后，AV5閥自動關閉；

重復第七步和第八步，結束后管道保壓0.01MP置換氣，使管道處于正壓狀態。

        該系統設計中可以預留有冗余采樣接口，當需要對其他采樣口進行自動分析采樣時，鋪設管路即可對接現有采樣分析系統。

系統優勢和性能特點

      精確控制

      整個進樣系統采樣電子壓力控制，色譜內部全部采用電子進樣方式，不受環境壓力、溫度變化影響。

      安全性

      避免人員直接接觸采樣氣體，保證人員安全。

      可靠穩定的核心部件和氣路設計